它具有自動化程度高、操作簡單、維護方便、加工精度高、加工范圍廣等優(yōu)勢，可以有效提高加工效率，采用自動化控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動化加工，操作簡單，可以有效減少操作人員的工作量，提高加工效率。

　　總之，它采用電主軸作為動力源，可以實現(xiàn)高速、高精度的加工，比傳統(tǒng)機床的加工效率更高。它還具有自動化程度高、操作簡單、維護方便、加工精度高、加工范圍廣等優(yōu)勢，可以有效提高加工效率。它的出現(xiàn)，使得加工效率大大提高，更加節(jié)省時間和成本，更加提高了加工質(zhì)量，更加保障操作人員的安全。

　　電主軸的出現(xiàn)是伴隨著許多高新技術的出現(xiàn)而產(chǎn)生的，主要的是高速軸承技術和高速電機技術。這些高新技術的運用直接導致電主軸技術具有傳統(tǒng)傳動技術不可比擬的*性。電主軸的結(jié)構(gòu)緊湊，省卻了不少無用的設備，重量輕，傳動過程直接慣性小而且噪音低。明顯的是傳輸?shù)男Ч托蚀蟠筇嵘?，主軸的定位比較容易，而且內(nèi)部采用高速軸承技術，所以壽命比較長。

　　電主軸作為加工中心的核心部件，它將機床主軸與交流伺服電機軸合二為一，即將主軸電機的定子、轉(zhuǎn)子直接裝入主軸組件的內(nèi)部，并經(jīng)過精確的動平衡校正，具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性，形成一個高速主軸單元，也被稱為內(nèi)裝式電主軸，其間不再使用皮帶齒輪傳動副，從而實現(xiàn)機床主軸系統(tǒng)的“零傳動”，通電后轉(zhuǎn)子直接帶動主軸運轉(zhuǎn)。

　　電主軸機床可以實現(xiàn)更高要求的加工工藝，同時能夠提高加工的效率，不過車床電主軸的定期維護和保養(yǎng)，對于提升其加工性能，也具有重要意義。